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有幾種方法可以去除螺旋鋼管表面的銹跡?

時(shí)間:2020-10-30 來(lái)源:江西省南油鋼管開(kāi)發(fā)有限公司 訪問(wèn)量:2573

1,清洗

溶劑和乳液用于清潔鋼表面以去除油,油脂,污垢,流平劑和類(lèi)似的有機(jī)物質(zhì),但它們不能去除鋼表面上的鐵銹,水垢,助焊劑等,因此它們僅用作防腐蝕生產(chǎn)中的輔助手段。 。

2,噴(拋)射除銹

通過(guò)大功率電機(jī)進(jìn)行噴霧(拋光)除銹,以高速旋轉(zhuǎn)噴涂刀片,從而在離心力的影響下將諸如鋼砂,鋼丸,金屬絲片段和礦物之類(lèi)的研磨劑噴涂到鋼管表面上??梢运粌H可以氧化物和灰塵,而且鋼管在粗糙的沖擊和摩擦的影響下可以達(dá)到所需的平均粗糙度。

經(jīng)過(guò)噴涂(拋光)和除銹后,可以延長(zhǎng)管外表面的物理吸附效果,并且可以提高防腐蝕層與管外表面之間的機(jī)械粘合效果。因此,噴霧(拋光)除銹是管道除銹的理想方法。通常,噴丸除砂主要用于管道的內(nèi)部和外部處理,噴丸除砂主要用于管道的表面處理。

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3,工具除銹

首先,用鋼絲刷之類(lèi)的工具對(duì)鋼表面進(jìn)行拋光,以去除松動(dòng)或拉長(zhǎng)的氧化皮,鐵銹,焊渣等。手動(dòng)工具的除銹能力可以達(dá)到Sa2級(jí),電動(dòng)工具的除銹能力可以達(dá)到Sa3級(jí)。如果將強(qiáng)氧化鐵垢附著在鋼表面,則除銹效果不理想,并且無(wú)法獲得耐腐蝕結(jié)構(gòu)所需的錨固深度。

4,酸洗

一般采用化學(xué)和電解方法,可作為酸洗后的噴砂處理,管道防腐專(zhuān)用化學(xué)酸洗,氧化皮,銹蝕,舊涂層去除和除銹?;瘜W(xué)清洗可能不可避免地看起來(lái)干凈粗糙,但錨固圖案較淺且容易受到污染。


本文標(biāo)簽:
南昌螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D城壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用**林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。 法蘭 螺旋鋼管 法蘭 異徑管 彎頭 螺旋鋼管 三油兩布防腐管 螺旋管配件 螺旋鋼管 彎頭